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1-7巨达窑炉-气烧煤烧两用窑型-山东济宁300T/D×3生产线EPC项目
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生产工序组成

1)配料称重系统

2)提升上料系统

3)窑顶布料系统

4)窑体煅烧系统

5)窑体出灰系统

6)石灰储存系统

7)电气控制系统

8)环保设备系统

工艺流程

本窑型为气烧和煤烧两用型配置,既可以使用天然气、煤气作为燃料,也可以使用煤炭作为燃料。气烧时,以工业天然气为例。现阶段暂时没有公共配套的工业天然气输气管道,及受到工业天然气价格的影响,不适宜使用天然气,暂时使用煤炭作为燃料。经燃气、燃煤所产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,经除尘、脱硫、脱硝环保设施处理后,完全达到所要求的排放指标。

煤烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,进入石料静止称重斗进行称重,煤炭经输送皮带机进入煤炭静止称重斗内进行称重。石料和煤炭称重完成后,同时进入混料皮带机中进行缓存,混料皮带机起到配料混匀和缓存的双重作用。随后混料皮带机上的混合物料进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。石灰石经预热、煅烧成成品后,在冷却带进行冷却,在窑炉底部通过四面卸灰机和两段锁风阀将石灰输送出窑外进入出灰皮带机,随后经垂直提升机提升至石灰储存罐内,保证石灰不落地直接进行储存,储存罐底直接装车外运。

四面卸灰机是将窑体内的石灰均匀有序的卸至出灰缓存斗内,缓存斗内的石灰再经过两段锁风阀卸出窑外,两段锁风阀的原理是为了在石灰卸出窑外时,将窑炉内部的高压风锁住,不使高压风随石灰释放到窑外,一旦锁风不严,一是会造成严重的粉尘环境污染,二是如果采取出灰时停风机的方式,则会严重降低石灰的产量。四面卸灰机是四台单独的卸灰装置,相互依存又相互独立,内部卸灰推板为圆弧形,四块弧形的卸灰推板正好拼接成圆环形的卸灰通道,杜绝了之前的“圆变方”带来的卸灰死角问题,卸灰更稳定;每块卸灰推板的驱动杆为两根镀铬杆,采用油封式密封结构,无易损件,密封效果极佳。

高压离心鼓风机产生的高压风经窑炉底部的冷却带上升至煅烧带,冷却带其实为一个热量交换区,自然温度的空气上升遇到高温的石灰后温度升高继续上升至煅烧带,高温的石灰遇到低温的空气后温度骤降。经过冷热交换后,既将热量重新带回到煅烧带,又将石灰冷却到了80℃以下,达到出灰温度要求。

气烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,直接进入石料静止称重斗进行称重,随后随皮带输送机进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。在窑体煅烧带处,布置两排气烧嘴,每排均布16个气烧嘴。


新型两用型高效节能环保石灰竖窑的节能降耗措施:

(1) 新型类梭式窑炉内胆结构;

(2) 窑顶部全密封措施;

(3) 窑体保温层新结构;

(4) 机械化出灰设备及锁风设备;

(5) 高压助燃送风及配风设备;

(6) 温度实时监测及控制技术;

(7) 精确的自动称量控制系统;

(8) 余热回收利用措施。

    通过以上节能降耗的措施,极大的降低了单位产品的煤耗、气耗及电耗


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