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7-4巨达回转窑-窑体系统
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产品参数
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回转窑

规格和性能

1. 规格:          F4m×60m

2. 斜度:          3.5%

3. 支撑:          2

4. 转速:          0.31.32 r/min

5. 产量:          600t/d

6. 燃料:          高炉煤气或煤粉

7. 平均年工作日: 333


设备组成及特点:

回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、液压挡轮装置、窑尾及窑头密封等组成。

窑体与水平呈3.5%斜度倾斜放置。配有2套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用迷宫和耐热鱼鳞片式密封。

竖式预热器顶部料仓

1)规格

a)顶锥尺寸               Φ4.450m

b)底锥尺寸:               Φ10.30m

c)总高度:                 8.3m

d)储料量:              600

2)设备描述

料仓是设置在预热器顶部用于储存石灰石的装置,外部呈圆柱形,内部中心底部呈圆锥形突起,物料通过圆锥周边经过溜料管进入到预热器中。料仓的作用除连续及时地向预热器中供料外,仓内的物料还起到防止仓顶入料口处空气泄漏到预热器中的作用。

竖式预热器

1)规格及性能

a) 外环对顶点尺寸:          10.60m

b) 内环对顶点尺寸:          6.768m

c) 总高度:                  6.6m

d) 液压推杆装置数量:        12

e) 推杆行程:               305mm

2)设备组成及特点

竖式预热器是预热石灰石的关键设备。它由预热器本体、溜料管、液压推杆装配及液压站等组成。

竖式预热器是由12个单元体环型组成的,顶部设有1个储料仓,采用12个液压推头向回转窑内加料。料仓和预热器本体之间设有溜料管,将顶部料仓的石灰石送入预热器内。竖式预热器采用的低压降梁可以使烟气在其中的阻力损失适当降低;从窑尾来的高温热烟气,直接穿过料层,与石灰石进行热交换,石灰石预热温度高,可达900,部分石灰石分解,排出的废气温度较低,热利用率高;采用液压推杆向回转窑加料,设备运行可靠;预热器顶部料仓设有料位计控制,保证预热器料层高度稳定;除顶部采用吊挂砖外,其余部位均采用耐火浇注料,砖型少,砌筑简单;竖式预热器运动设备少,设备维护量小。

转运溜槽

此设备为预热器和回转窑之间起承上启下作用的设备,从预热器出来的物料经过此设备进入到回转窑中。

竖式冷却器

1)规格及性能

a)长×宽×高:       4.09m×4.09m×7.125m

b)排料口数量:       4

2)设备组成及特点

竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由窑头罩、篦板、冷却器等组成。

竖式冷却器是一种经实践证实的十分有效地利用逆流冷却空气的冷却装置。冷却器内分为四个冷却出料区域,每个区域另配单独出料机出料;冷却风和热物料直接接触,冷却效果好,出灰温度约高于环境温度50℃;

竖式冷却器安装于回转窑低端。它有两种基本功能,第一种功能就是物料冷却,使其温度降低到一定程度,以便于后面的输送、贮存;第二种功能就是这个冷却的过程可以使鼓入的空气温度提高至600℃以上,为回转窑提供二次高温助燃空气。以上两种功能是通过向窑内鼓入正压的、与下落的物料逆流的空气而实现的。

为了提高冷却器中心处物料的冷却效果,在冷却器的中心处(四个冷却区域的交汇处)设有一根单独的冷却风通入管道,通过调节阀调节通风量,可以控制冷却器中心处物料的温度。冷却器上设有检修门、温度检测计、压力检测计及料位控制计等装置。

冷却器冷却风由一台高压离心风机鼓入,风机出口设计有电动调节阀,冷却风量可在操作室人工设定流量自动调节,避免现场手动操作时,受噪音、粉尘等影响,改善了作业条件。

针对冷却器内因高温引起的料位计选型困难,采用超声波料位计测量冷却器内料位,测量信号连续,有利于随时控制冷却器内料位。超声波料位计露天设置,并设计有压缩空气冷却,避免了因高温辐射引起的对料位计的损害。

除了安装在冷却器侧面的大块料排出门由气缸推动开闭,是运动部件,其余都是钢结构焊接件。所以冷却器结构简单、安装及维修方便、运行可靠性高。

窑头罩位于回转窑的出料端,用于衔接回转窑和冷却器。烧嘴穿过窑头罩,深入到窑内。窑头罩内有一个倾斜安置的箅板,箅板及箅板支撑梁皆为耐热钢铸件。小块物料可以直接穿过箅板落到下部冷却器内,大块物料则沿箅板料面滚至气动排料门侧,启动气缸,大块物料即可排出。窑头罩上设有检修门、观察孔、火焰观察器、光学高温计、压力检测计及烧嘴安装架等。

窑头罩及冷却器本体均采用碳素结构钢板及型钢焊接而成。

燃烧系统

燃烧系统采用燃气——煤粉联合燃烧器,该燃烧器可交替或同时使用两种燃料,同时可提高炉膛辐射热量和炉膛温度。

控制系统

煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。

物料平衡计算

a)平衡计算参数:

1) 回转窑的设计生产能力:600t/d

2) 石灰石贮运筛分损失率:1

3) 回转窑原料消耗量:1.79t石灰石/ t生石灰

4) 2550mm原料中,<25mm的含量:不大于5

5) 成品筛分贮运损失率:1

6) 窑的工作日:333