产品展示
———— PRODUCTS SHOW ————
7-2巨达回转窑-日产600吨×2条生产线-EPC项目
15866201119
产品参数
我知道了
产品详情

工艺过程简述

本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却机、烟气处理、原料输送、成品输送及储存、煤粉制备和输送等系统组成一条完整的生产线。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理,以PLC实现各设备运行的相互连锁及控制。主要包含以下系统:

1)原料储存与输送系统

2)石灰石煅烧系统

3)煤粉制备系统

4)成品输送系统

5)烟气处理系统

6)旁通烟道系统(备用设施)

800t/d活性钙生产线工艺系统采用立式预热器—回转窑—竖式冷却器活性钙煅烧系统,活性钙日产量:800/日;年产量:26万吨。

产品质量达到国家标准(YB/T0422004)一级品以上.

附:国家标准(YB/T0422004

等级

化学成分%

活性度

/ml

w(CaO)/%

w(MgO)%

w(SiO2)/%

w(S)/%

灼减/%

特级品

92.0

<5.0

1.5

0.020

2

360

一级品

90.0

2.0

0.030

4

320


原料储运输送

粒度20mm40mm的石灰石原料储存在石灰石堆场,上料时通过石灰石堆场下面的电子皮带秤经计量后喂入大倾角皮带输送机,提升到预热器顶部料仓顶部,通过皮带输送机送入预热器顶部料仓,预热器顶部料仓可存储400吨石灰石。预热器顶部料仓设有料位仪,并与电子皮带秤和大倾角皮带输送机连锁,以实现自动上料并保持预热器顶部料仓的料位恒定,满足预热器的工艺需要。


原料储运输送设备表

设备名称

规格型号

数量

大倾角皮带输送机

DJ B1000×58m

1

袋式收尘器

PPc64-4

1

电磁振动给料机

GZG903

1





石灰石煅烧

活性钙石煅烧系统是由一台Ф13.5×6.0m竖式预热器、Ф4.3×64m回转窑及竖式冷却机组成,产量800t/d,热耗4800KJ/kg活性钙。

竖式预热器顶部安装了一个储存能力为400吨的受料仓,简化了供料系统,从料仓到预热器本体使用了料封锁风、分室下料,料位高度自动控制装置;卸料采用液压推杆,卸料时间和卸料量采用计算机控制。竖式预热器是一种竖炉型固气反应器,固体料层慢速向下移动,从回转窑出来的达1150℃的废气逆流向上运动,在预热器内石灰石可均匀预热到950℃,分解率达20-30%。预热器本体根据生产规模由16个室组成(沿圆周均匀布置),每个室中的液压推杆依据设定的时间间隔依次将物料推入窑内。料仓使用雷达料位仪准确显示料仓物料的数量,并与原料定量给料机和入预热器顶部料仓的大倾角皮带相关联锁,当料位仪处于低位时,自动启动大倾角皮带送料;当料位仪处于高位时,自动停止大倾角皮带,保证预热器的料层稳定和安全运行。在预热器内石灰石与烟气进行热交换,烟气温度由1150℃降到220℃,石灰石温度由常温加热到950℃,充分利用了窑尾废气热量。使30%以上的石灰石在预热器内产生预分解,从而降低系统热耗。

石灰石经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却机内,通过风机吹入的冷风冷却,将石灰冷却至100℃以下排出冷却器,冷却器吹入的空气作为二次空气达600700℃进入回转窑作为助燃空气。

Ф4.3×64m回转窑采用二挡形式,在窑尾挡轮处设有液压站,可推动回转窑向窑尾方向移动,也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动,为防止回转窑在移动过程中位移过大,在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。

石灰石煅烧系统设备表

设备名称

规格型号

数量

竖式预热器

Ф13.5×6.0m

1

回转窑

Ф4.3×64m

1

竖式冷却机

5.0×5.0×8m

1

窑头冷却风机

4-735.0A

1


煤粉制备

日产800吨活性钙石回转窑系统使用一台Φ2.4×(4+2)m风扫煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统与立磨磨相比:具有操作方便、投资省、环境清洁等优点。该磨具有煤粉细度细且煤粉粒度分布比较均匀的特点,有利于提供稳定的燃烧火焰,可在一定程度上防止结圈的发生。

煤粉收集使用FDPM96-6煤粉专用袋式收尘器。

煤粉计量使用环状天平计量秤,计量精度高,煤粉输送使用罗茨风机。

煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧,该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低(1050-1250℃)、温度曲线梯度缓、窑尾温度高(1000-1050℃);NOx形成量少(300ppm);防止结圈(火焰温度低,减少熔剂矿物)等优点。

该燃烧器采用四通道,喷嘴由内向外依次为中心风、旋转风、燃料风、直流风通道,并可带有自动点火装置(可选)。燃烧器可以通过电钮控制燃烧器的前进与后退,调整装置的调整角度为3°(上下、左右方向)。

煤粉生产、输送、储存均设防爆装置,该防爆装置为氮气站,由氮气罐通过管道把氮气输送到易发生危险的相应部位,防止因煤粉意外遇明火爆炸。

煤粉制备与燃烧装置设备表

设备名称

规格型号

数量

振动喂料机

GZ4,给料30t/h

1

斗式提升机

NE30×18m

1

锁风皮带称

B650×3.6m

1

煤磨

Φ2.4×(4+2)m

1

煤粉专用袋式收尘器

FDPM96-4

1

煤磨风机

M6-29NO14D顺45°

1

煤粉仓(带称重传感器)

30吨

1

环状天平计量秤

FIR-R-GP

1

煤粉输送罗茨风机

3HE-200-970

1

净风输送罗茨风机

3HE-200-1450

1

四通道燃烧器


1

煤粉防爆安全装置


1

成品输送与储存

活性钙由竖式冷却机经电磁振动给料机卸出后,通过DS650链板输送机、DS650链斗输送机提升至成品料仓顶部的YWA1236园振动筛,振动筛筛网规格10mm。筛分后粒度为10mm以上的成品活性灰用皮带输送机送入炼钢石灰成品库(库容1000);将粒度小于10mm的石灰落入石灰细粉库(库容1000吨以上)中。

成品库顶部设有气箱脉冲袋式收尘器,各扬尘点收集下来的粉料均送入粉灰成品库中,炼钢石灰成品库下料仓和粉灰成品库下料仓均设有库底卸料器。

成品输送与储存系统设备表

设备名称

规格型号

数量

振动喂料机

GZ4,给料50t/h

4

链斗输送机

DS650×28m

1

园振动筛

YWA1236

1

皮带输送机

B650×20m

1

袋式收尘器

PPc32-4

3

库底卸料器


3

烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至260℃以下,再经多管冷却器冷却,将烟气温度进一步降至160℃以下,然后经过袋除尘器后面的高温风机将除尘后的废气经烟囱排入大气,排入大气的烟气含尘浓度小于50mg/m3。袋除尘器收下的粉尘,由格式卸料阀直接卸到FU链式输送机中,再通过一台斗式提升机输送到石灰石废料仓中,定期用汽车运走。

烟气处理与收尘设备表

设备名称

活性石灰生产线

数量

高温风机

2400DI BB24

1

袋收尘器

280000 m3/h

1

多管换热器

280000 m3/h

1

链式输送机

FU150×15m

3


主要技术特点

选用带竖式预热器的回转窑,石灰石预热温度高,且竖式预热器能承受更高的废气温度,可使石灰石在预热器内得到充分预热并部分分解,因而与其它形式的回转窑相比热耗低,其热耗小于4800 KJ/kg石灰。

采用低压降预热器,压力仅为标准型的60%,从窑尾上来的高温热烟气直接穿过料层,与石灰石进行热交换,石灰石预热温度高,可达950,约有30%左右的石灰石分解,排出的废气温度较低,热利用率高。采用液压推杆向回转窑加料,设备运行可靠,预热器顶部料仓设有料位计控制,保证预热器料层高度稳定。竖式预热器运动设备少,设备维护量

带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑,采用锥形窑头窑尾,窑头护板采用风冷,可适当延长物料在窑内的停留时间。窑头窑尾采用鱼鳞片加迷宫式组合柔性密封装置。冷却风和热石灰直接接触进行热交换,二次风温度可预热至600以上,利于焙烧。冷却器运动部件,设备维护量

焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警、采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控仪表,整个系统自动化水平较高。

1.jpg