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1-3巨达窑炉-气烧煤烧两用窑型-广西项目-400TD×10座-EPC项目
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工程概况:

1、设计生产能力为单窑日产生石灰 400吨,选定窑体内直径为6.2米,外径8.5米,窑体有效高度为37.5米,窑体总高度46.5米。

2、石灰石原料和煤炭来自附近矿山和煤矿,就地取材,减少运输费用;

3、石料粒度大小:30mm-60mm,40mm-80mm,50mm-100mm;

4、石料和煤料采用称重传感器精确称量;

5、本方案中耐火材料为一层三级耐火砖 + 一层红砖 + 一层硅酸铝纤维毡 + 水渣

6、含尘烟气采用 旋风除尘器 + 布袋除尘器+ 水膜脱硫除尘器 环保工艺,处理后严格达到当地验收标准排放。

7、本预算分两部分。第一部分窑炉生产线系统:配料大斗(起),至出灰皮带(止),不含:窑炉基础、配料基础及电控室。第二部分石灰储存系统:石灰垂直提升机(起),至罐底装车阀门(止),不含:石灰罐基础。

8、因现场暂无法确定,石料和煤炭的来料系统不在此预算范围内,即从石料、煤炭的配料大斗起。共计十条窑炉生产线,单条生产线日产石灰400吨,单条生产线配套1200立方米储量的石灰储罐(两台块灰罐,各600立方米),十条生产线共配套3台粉灰罐(各600立方米)。

9、窑炉出灰部分和罐顶筛粉部分设置岗位收尘装置。

工艺流程:

配料系统:用皮带将石料、煤炭分别运至石料缓存斗里和煤炭缓存斗里;称重好的石料再通过给料机进入混合皮带;称重好的煤料再通过平皮带给煤机进入混合皮带。

上料系统:进入混合的皮带的石料和煤料运至上料斗,通过卷扬机运转,使料斗上下循环上料,提高了运输量,做到高效节能。

布料系统:进入到缓冲斗里石煤混合物,经过给料机给入到旋转布料器里,通过多点旋转布料器,均匀的给入到窑体上部。

出灰系统:煅烧后的石灰石经冷却后,通过四面卸灰机和两段锁风阀将成品石灰卸至出灰皮带上,如出现偏烧,可调节卸灰方位和卸灰量来达到调整偏烧和抽芯。

环保系统:经引风机,含尘烟气先经旋风除尘器,去除大颗粒粉尘;再进入布袋除尘器,除去小颗粒粉尘;再进入水膜除尘器,烟气始终与水膜摩擦,含尘烟气被润湿,随水流进入除尘器底部,排出到沉淀池内,经沉淀后,清水被循环利用。

电控系统:采用德国西门子电脑控制系统,全自动化生产线,节约成本,产品质量稳定。



本窑型为气烧和煤烧两用型配置,既可以使用天然气、煤气作为燃料,也可以使用煤炭作为燃料。气烧时,以工业天然气为例。现阶段暂时没有公共配套的工业天然气输气管道,及受到工业天然气价格的影响,不适宜使用天然气,暂时使用煤炭作为燃料。经燃气、燃煤所产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,经除尘、脱硫、脱硝环保设施处理后,完全达到所要求的排放指标。


煤烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,进入石料静止称重斗进行称重,煤炭经输送皮带机进入煤炭静止称重斗内进行称重。石料和煤炭称重完成后,同时进入混料皮带机中进行缓存,混料皮带机起到配料混匀和缓存的双重作用。随后混料皮带机上的混合物料进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。石灰石经预热、煅烧成成品后,在冷却带进行冷却,在窑炉底部通过四面卸灰机和两段锁风阀将石灰输送出窑外进入出灰皮带机,随后经垂直提升机提升至石灰储存罐内,保证石灰不落地直接进行储存,储存罐底直接装车外运。

四面卸灰机是将窑体内的石灰均匀有序的卸至出灰缓存斗内,缓存斗内的石灰再经过两段锁风阀卸出窑外,两段锁风阀的原理是为了在石灰卸出窑外时,将窑炉内部的高压风锁住,不使高压风随石灰释放到窑外,一旦锁风不严,一是会造成严重的粉尘环境污染,二是如果采取出灰时停风机的方式,则会严重降低石灰的产量。四面卸灰机是四台单独的卸灰装置,相互依存又相互独立,内部卸灰推板为圆弧形,四块弧形的卸灰推板正好拼接成圆环形的卸灰通道,杜绝了之前的“圆变方”带来的卸灰死角问题,卸灰更稳定;每块卸灰推板的驱动杆为两根镀铬杆,采用油封式密封结构,无易损件,密封效果极佳。

高压离心鼓风机产生的高压风经窑炉底部的冷却带上升至煅烧带,冷却带其实为一个热量交换区,自然温度的空气上升遇到高温的石灰后温度升高继续上升至煅烧带,高温的石灰遇到低温的空气后温度骤降。经过冷热交换后,既将热量重新带回到煅烧带,又将石灰冷却到了80℃以下,达到出灰温度要求。


气烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,直接进入石料静止称重斗进行称重,随后随皮带输送机进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。在窑体煅烧带处,布置两排气烧嘴,每排均布16个气烧嘴。


自动控制系统

从电子配料、提升、自动布料、控温、空压、煅烧、卸灰、装运,全部采用了计算机控制系统,结合人机界面控制系统和普通计算机控制系统。达到了人机界面和现场同步操作进行,比老式石灰立窑节省了50%以上的劳动力,极大的提高了生产效率,降低了劳动强度,改善了工作环境。经过近十年的生产使用表明,本窑型自动化控制系统运行可靠,故障率低,极大的提高了生产效率,节约大量成本。

整套系统共计加设17个热电偶温度监测点,实时监测各点位的温度,包括窑顶部烟气与四个底部出灰点的实时温度,以及窑体上十二个点位的温度(分别对应预热带、煅烧带、冷却带各四个)。

采用PLC控制系统,通讯方式采用以太网通讯,高效、安全、可靠。

卷扬机作为提升动力的设备,其安全性尤为重要。对卷扬机的提升上料,特设置有行程(提升高度)保护、行程时间保护、防松绳保护、过载保护、断电保护等五大保护措施,严格保障卷扬机作业的安全性。