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1-4巨达窑炉-气烧煤烧两用窑型-广西项目-400TD×10座-EPC项目
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生产工序组成

1)配料称重系统

2)提升上料系统

3)窑顶布料系统

4)窑体煅烧系统

5)窑体出灰系统

6)石灰储存系统

7)电气控制系统

8)环保设备系统


工艺流程

本窑型为气烧和煤烧两用型配置,既可以使用天然气、煤气作为燃料,也可以使用煤炭作为燃料。气烧时,以工业天然气为例。现阶段暂时没有公共配套的工业天然气输气管道,及受到工业天然气价格的影响,不适宜使用天然气,暂时使用煤炭作为燃料。经燃气、燃煤所产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,经除尘、脱硫、脱硝环保设施处理后,完全达到所要求的排放指标。


煤烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,进入石料静止称重斗进行称重,煤炭经输送皮带机进入煤炭静止称重斗内进行称重。石料和煤炭称重完成后,同时进入混料皮带机中进行缓存,混料皮带机起到配料混匀和缓存的双重作用。随后混料皮带机上的混合物料进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。石灰石经预热、煅烧成成品后,在冷却带进行冷却,在窑炉底部通过四面卸灰机和两段锁风阀将石灰输送出窑外进入出灰皮带机,随后经垂直提升机提升至石灰储存罐内,保证石灰不落地直接进行储存,储存罐底直接装车外运。

四面卸灰机是将窑体内的石灰均匀有序的卸至出灰缓存斗内,缓存斗内的石灰再经过两段锁风阀卸出窑外,两段锁风阀的原理是为了在石灰卸出窑外时,将窑炉内部的高压风锁住,不使高压风随石灰释放到窑外,一旦锁风不严,一是会造成严重的粉尘环境污染,二是如果采取出灰时停风机的方式,则会严重降低石灰的产量。四面卸灰机是四台单独的卸灰装置,相互依存又相互独立,内部卸灰推板为圆弧形,四块弧形的卸灰推板正好拼接成圆环形的卸灰通道,杜绝了之前的“圆变方”带来的卸灰死角问题,卸灰更稳定;每块卸灰推板的驱动杆为两根镀铬杆,采用油封式密封结构,无易损件,密封效果极佳。

高压离心鼓风机产生的高压风经窑炉底部的冷却带上升至煅烧带,冷却带其实为一个热量交换区,自然温度的空气上升遇到高温的石灰后温度升高继续上升至煅烧带,高温的石灰遇到低温的空气后温度骤降。经过冷热交换后,既将热量重新带回到煅烧带,又将石灰冷却到了80℃以下,达到出灰温度要求。


气烧型

石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后,直接进入石料静止称重斗进行称重,随后随皮带输送机进入上料小车,经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内,均匀有效的布入窑体内。在窑体煅烧带处,布置两排气烧嘴,每排均布16个气烧嘴。


自动控制系统

从电子配料、提升、自动布料、控温、空压、煅烧、卸灰、装运,全部采用了计算机控制系统,结合人机界面控制系统和普通计算机控制系统。达到了人机界面和现场同步操作进行,比老式石灰立窑节省了50%以上的劳动力,极大的提高了生产效率,降低了劳动强度,改善了工作环境。经过近十年的生产使用表明,本窑型自动化控制系统运行可靠,故障率低,极大的提高了生产效率,节约大量成本。

整套系统共计加设17个热电偶温度监测点,实时监测各点位的温度,包括窑顶部烟气与四个底部出灰点的实时温度,以及窑体上十二个点位的温度(分别对应预热带、煅烧带、冷却带各四个)。

采用PLC控制系统,通讯方式采用以太网通讯,高效、安全、可靠。

卷扬机作为提升动力的设备,其安全性尤为重要。对卷扬机的提升上料,特设置有行程(提升高度)保护、行程时间保护、防松绳保护、过载保护、断电保护等五大保护措施,严格保障卷扬机作业的安全性。


序号

项目

技术参数根据产量

01

单窑日产量(24h)

100-150t、200-250t、300-350t

02

生产线占地面积

3000--6000平方

03

窑体总高度

40-55M

04

窑体有效高度

28-36M

05

窑体外直径

7.5-9M

06

窑体内直径

3.5-6.5M

07

烧成温度

1100-1150

08

烧成周期

循环

09

燃料

无烟煤,2-4cm发热量大于6800大卡/千克 6800 kcal/kg

10

煤耗

每吨灰耗煤折合125-130公斤标煤

11

结构方式

外部钢结构和耐火砖内衬

12

输送方式

带罩皮带机

13

布料方式

旋转布料器

14

出料方式

四面卸灰

15

供风方式

高压离心风机

16

环保处理

旋风除尘+多管散热器+布袋除尘+水膜式脱硫除尘

达到国家二级排放标准

17

配置动力

250--400KW

18

控制方式

电脑全自动控制

19

工作人员要求

程控操作员1

窑炉工1

维修工1

装载机驾驶员1

20

建设周期

120-150个有效工作日


石灰石指标要求

序号

成分名称

成分含量

01

氧化钙

≥52-54%

02

氧化镁

≤2.00%

03

二氧化硅

<1.00%

04

粒度

30-60mm,40-80mm,50-90mm

05

粒度均匀、干净

无石粉、石头表面无黄泥

煤炭指标要求

序号 No.

成分名称

成分含量

01

低位发热量

≥6800kcal / kg

02

挥发分

4-7%

03

硫分

<1.00%

04

粒度

1-3cm2-4cm

05

粒度均匀

无粉状煤

石灰质量标准

品级

CaO/%

MgO/%

SiO2/%

灼碱/%

活性度/mL

特级

≥92.0

<5.0

<1.5

≤2.0

≥330

一级

≥90.0

<5.0

<2.0

≤4.0

280

二级

≥88.0

<5.0

<2.5

≤5.0

260

三级

≥85.0

<5.0

<3.5

≤7.0

≥220

四级

≥80.0

<5.0

<5.0

≤9.0

180