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1-6巨达窑炉-气烧窑-燃料天然气-生产工艺流程
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一、工程概况:

1、 设计生产能力为日产生石灰 80 吨,选定窑体内直径为3.2米,外径5.5,窑体有效高度为24米,总高度30

2、 石灰石原料来自附近矿山,就地取材,减少运输费用;

3、 石料粒度大小:30mm-60mm40mm-80mm

4、 石料采用称重传感器精确称量;

5、 本方案中耐火材料为一层高铝耐火砖(三级) + 一层红砖 + 一层硅酸铝纤维毡 + 水渣填充料。

6、 含尘烟气采用旋风除尘器 + 布袋除尘器+除尘工艺,处理后所要求的粉尘排放标准。

7、 本预算范围从:配料大斗(起),至出灰皮带(止),不含:窑炉基础、配料基础及电控室;不含石灰筛粉系统、石灰料仓系统。

二、工艺流程:

配料系统:用皮带将石料运至石料缓存斗里;称重好的石料再通过给料机进入混合皮带。

上料系统:进入混合的皮带的石料运至上料斗,通过卷扬机运转,使料斗上下循环上料,提高了运输量,做到高效节能。

布料系统:进入到缓冲斗里石料,经过给料机给入到料钟分料器里,通过料钟分料器,均匀的给入到窑体上部。

出灰系统:煅烧后的石灰石经冷却后,通过四面卸灰机和段锁风阀将成品石灰卸至出灰皮带上。

除尘系统:经引风机,含尘烟气先经旋风除尘器,去除大颗粒粉尘;再进入布袋除尘器,除去小颗粒粉尘。

电控系统:采用德国西门子电脑控制系统,全自动化生产线,节约成本,产品质量稳定。

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