立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法

2021-09-23 09:33

立磨生产过程中产生的各种难题及解决方案

1. 立磨气体压力高的缘故及解决对策

1)上料量大,粉磨工作能力不足。

解决:依据磨机输出功率,适度限产。

2)商品过细,內部循环系统负载偏高。

解决:减少浮选机转速比。

3)浮选机很有可能阻塞。

解决:停磨查验。

4)浮选机导向性角太窄或是长短过长,限定了毛料顺利根据出口。

5)挡料环过高,导致內部循环系统负载高。

解决:停磨调节。

6)刮料板断或掉,未产生再生料。物料隔板断或掉,产生很多再生料。

解决:停磨维修。

7)磨内气总流量小,危害物料根据浮选机。

解决:磨机离心风机增加排风量,调整离心风机進口进气阀。

8)入磨工作压力管出现阻塞,入磨工作压力(负压力值)回到缩小,导致磨内气体压力表明值较高。

解决:通告仪表盘工开展解决。

9)入磨风温太高、风力太快,物料在石滚上没法产生料层,飘浮在磨内,导致压力差高。

解决:调整加湿塔温度或调整外风(或循环系统风),减少入磨风温,缓解风力。

10)实际操作东西方风运用过多或再生料(拉锁机)边门被开启,导致入磨压降低,缓解了磨系统软件的汽车内循环,增加了外循环的再生料,使其聚集,导致磨内气体压力上升。

解决:实际操作中调整磨系统软件的汽车内循环,增加外循环的再生料,关掉每门,避免透风问题的产生。

11)物料的打磨性很差,物料难磨,导致磨内压力差很高。

解决:限产运作或适当提升研压或当场查验压力罐。

12)立磨长期运作,使磨内石英谐振器成分扩大,导致物料难磨,气体压力上升。

解决:限产运作或把这一部分物料排出来磨外。

2.立磨震动大的缘故及解决对策

一切正常使用中沒有保持立磨有效料层打料面样子,便会造成立磨震动。经实践活动剖析,大家觉得造成立磨震动缘故及其解决方法有下面一些层面:

1)磨内步入脏东西造成震动。

来源于磨内和磨外的金属材料脏东西,如风板叶子,维修后遗留下专用工具等。倘若较小金属材料则可提到压辊、减少排风,由再生料开料出口处取出;若是比较大金属材料则要开磨门取下。

2)料层过厚造成震动。

入磨物料过多→料层增厚→碾磨工作能力减少→物料不可以立即被研细→磨运行内存留不过关颗粒料较多,而系统软件排风量又不够,喷环风力减少→不可以将达标颗粒料立即带出系统软件外→磨腔汽车内循环浓度值加剧→粉末状物料又返回石滚上→加厚型料层。这般恶循环,使料层撑起压辊过高造成震动。这时,应立即降低上料量,为了确保自然通风优良,进料通畅。

3)料层过薄造成震动。

入磨物料量小或是入磨物料太细,粉末状物料多,这时的物料流通性强、粘合力差,加上压辊的辗压,使石滚上的物料迅速就被打磨成达标制成品。产能过剩排风量迅速会把超细粉带出系统软件外,使石滚送料层过薄或没法建立合理料层,导致压辊和石滚触碰造成震动。这时可提升给料量、减少排风量、提升洒水量,维持立磨一定料层,使之平稳。

4)入磨物料不稳定,料层薄厚起伏过大。

沒有维持有效料层打料面样子,,如农民工上料、上料秤阻塞,而造成大幅起伏。对策是匀称上料。

5)系统软件排风量不科学。

系统软件风过多时,物料在磨内停留的时间短、出料量大、料少而震动;排风量过钟头,物料在磨内等待时间太长,反复粉磨使物料太细,气体压力高而震动。

此外,当入磨物料水份提升或降低,進口温度忽然上升或减少,尾排风系统门急剧增大或缩小,都将同时危害到立磨的排风量。这时假如调整不立即,会导致震动是免不了的。因而,当入磨物料水份增多时,就相对降低上料量、降低洒水、提升入磨风温、增加立磨自然通风量来加以解决。

6)浮选机转速比太高。

浮选机转速比太高→制成品物料不可以按时排出来磨外,物料反复粉磨→汽车内循环量增加→气体压力高→立磨缓存料层变软,造成震动。

7)洒水量小造成震动。洒水量小→气体压力高→料层薄造成震动。

8)入磨物料粒度分布很大或过小造成震动。

因为石滚转速比一定,入磨物料粒度分布越大,离心作用越显著,这时粉磨高效率便会降低,不可以保持稳定料面样子外多内汪,外循环量扩大,造成震动。

解决对策是:操纵料层使之比常规时稍厚,减少排风量及通道温度,减少碾磨工作压力。

当入磨物料过细时,入磨后绝大多数就已在磨中飘浮。而浮选机能力有限,这时石滚上物料少也会导致震动。解决对策是:减少温度、减少排风、减少浮选机速率、增加洒水。

9)工作压力设置不科学或N2包工作压力不平衡。

碾磨工作压力调整过大或过小,或一切正常制造中因为N2包工作压力不够、不平衡,导致压辊工作中时上中下游动过大造成震动。解决对策是:调节工作压力、查验N2包工作压力。

10)挡料环太高、太低。

挡料环太低,不可以维持一定料层,料薄而导致震动;挡料环太高,料厚,排风量减少,进料不畅,气体压力高而导致震动。

3.立磨通道温度对立磨实际操作有何危害

立磨通道温度高,会导致磨内物料烘干处理过快,飘浮物料提升,气体压力提升,料床变软且不稳定。这时应适量提升洒水量,平稳料层,或是适度提升给料量。若也不见效,则调节加湿塔淋水量,减少出口温度;立磨通道温度低,会提升主电机驱动器输出功率,料层增厚,生产量降低。这时应降低洒水量,提升通道温度,适度降低上料量。

4.立磨出口温度对立磨实际操作的危害

立磨出口温度是人们对立磨粉磨情况开展判定的一种根据,我们可以依据磨机的出口温度的多少以及它趋势分析来判定大家所实行的使用调节方式是不是有效。

1)立磨出口温度太高时的粉磨情况:料层变软,料层不稳定,磨机输出功率起伏大,震动大;回料量提升;商品粒度变宽。

2)磨机出口温度太低时的粉磨情况:料层厚;磨机输出功率高;磨运动大;磨机生产量降低。

3)磨机出口温度转变与立磨循环系统负荷的关联:在系统软件排风量,浮选机转速比一致的情形下,循环系统负荷的转变体现了物料特点的转变及其磨机粉磨高效率的多少。

A.循环系统负载提升,出口温度降低。当循环系统负荷增大时,磨内物料的均值粒度变窄,使导热总面积提升,与此同时磨运行内存料量提升也会提升换热总面积,进而使气旋与物料间的导热速率加速,造成 磨机出口温度降低。

B.循环系统负载减少,出口温度升高。这时磨机具备较高的粉磨高效率。

C.危害磨机循环系统负荷的要素:排风量越大,循环系统负荷小;浮选机转速比越快,循环系统负荷越高;物料旸磨性、料层薄厚也危害循环系统负荷。一切正常制造中,根据设置有效的進口风温及其洒水量,来产生适合的料层。那样有助于提升粉磨高效率,减少循环系统负荷。

4)磨机最好粉磨情况与出磨温度的关联:

在立磨操作流程中,有时候出磨温度操纵在92℃时,磨机具备最好的粉磨情况,而有时候则需将出磨温度操纵在98℃才行。由于原材料的水分、粒度分布以及它物理学性能和原材料间的比例不一样,造成 产生平稳、有效料层需要的水分不一样。因此 ,在使用中,不可将出磨温度做为保障措施,而应将磨机的粉磨情况做为保障措施,重点关注出磨温度的趋势分析,而但是分注重温度值的尺寸。

5)依据出磨温度的转变有效调节其他主要参数:

A.开磨原始的调节。开磨前期,伴随着磨内物料粒度的减少,磨机出口温度逐渐减少,当出口温度止跌回升时,说明磨机内、外循环物料量少,可逐渐提升给料量。

B.一切正常粉磨中的调节。因为出磨温度对磨内物料量的化学反应十分立即,在磨机平稳粉磨一段时间后,如发觉出口温度不断减少,我们可以基本判断这时磨运行内存料太多;当浮选机电流量降低,斗提、打气泵电流量降低,磨机输出功率升高,料层增厚,这时可确定磨内物料确实过多,可将上料量减及时。当出口特工逐渐升高,磨机输出功率有一定的减少时,可逐渐提升给料量。

5.立磨料层板厚操纵对立磨实际操作的危害

1)危害料薄厚的要素:

A.洒水量。洒水量大时,则料层厚。

B.入磨温度。温度高,料层薄。

C.上料量。上料量大,料层厚。

D.碾磨工作压力。碾磨压力太大,料层薄。

E.系统软件自然通风量。排风量大,则料层薄。

F.循环系统负荷。当调节浮选机转速比或磨机粉磨情况产生变化,或物料易磨性产生变化造成 循环系统负荷产生变化时,料层薄厚也会产生变化,主要表现在循环系统负荷增大,料层增厚。

2)最好料层薄厚:因为仪表盘缘故或机器设备损坏、物料特点的改变等缘故,我们不能期待有一准确标值的料层板厚操纵目标。最好料层薄厚实际展现在下面一些层面:

A.磨机的总产量高。

B.磨机功率较高且稳,但变化并不大。

C.料层起伏小。

D.磨振小。

3)如何操纵料层薄厚:

A.适合的洒水量。

a.料层薄,主电机额定功率钟头可提升洒水量。

b.料层薄,主电机额定功率高时不适合提升洒水量。

c.料层厚,主电机额定功率高时可降低洒水量。

d.料层厚,主电机额定功率低时应提升碾磨工作压力。

B.较高的碾磨工作压力。

较高的碾磨工作压力可使立磨得到较高的粉磨高效率,进而能够 减少循环系统负荷,有益于料层的平稳。

C.适合的上料量。

依据回料量的是多少,适度调节上料量,使上料量和循环系统负荷自始至终平稳在可让立磨磨机充分发挥最好粉磨高效率的水准。

D.适合的入磨风温。

依据原材料水分含量的是多少,管控進口风温。其根据是明确一定的進口温度后,假如出口风温降低,料层薄厚增大,应提升進口风温,相反相对应减少進口风温。

适合的排风量。

在确保粒度达标的条件下,提升自然通风量有益于减少循环系统负荷,减少料层薄厚。

6.立磨挡料环的多少对立磨实际操作的危害

1)立磨挡料环高,相对应立磨石滚送料层厚,缓存层厚,相对性粉磨高效率降低。为提升粉磨高效率,仅有增加碾磨工作压力,主电机额定功率又过高。当磨内料层增厚,相对性自然通风工作能力也减少,制成品物料不可以立即被带出磨外,这时生产量低。

2)立磨挡料环低,相对应立磨石滚送料层薄,缓存层低,立磨震动大,为减少震动仅有减少碾磨工作压力。这时主电机额定功率低,外循环率提升,增加物料在磨内停留的时间,提升料磨压力,一样高效率低,这时干料粒度粗。

为了更好地维持立磨高效率、增产,挡料环应挑选有效。